鍛造行業發生瞭(le)巨大的變化。不同技術和流程的利用使其找到瞭(le)更多的應用，使整個流程高效且富有成效。随著(zhe)技術和技術的不斷變化，鍛造工藝已在機械、農業、建築、汽車等行業得到應用。

開式和閉式模鍛是最常用的鍛造形式之一。盡管它們源於(yú)将材料敲打以使其成形並(bìng)在顆粒水平上增加強度的基本鍛造過程，但這兩種過程都有不同方向的分支。

自由鍛造或自由鍛造：在金屬周圍放置多個模具，不會将其封閉(bì)，而是将其限制在一個地方。在這些自由模具之間開始變(biàn)形過程。用模具錘子和印章制作敲打圖案，金屬被迫根據最終産品改變(biàn)其形狀。

在此過程中，金屬不會被加熱，而是會使用巨大的力來壓縮金屬。通過連續的打擊運動，鍛錘用於(yú)使材料變(biàn)形
。

壓鍛或閉(bì)模鍛造：在閉(bì)模内，對金屬件施加很大的壓力，使其改變形狀。該過程可能需要一些頻繁的加熱
，具體取決於(yú)正在處理的材料。

從閉(bì)式模鍛工藝開始，首先制造模具，然後加熱金屬棒，将其插入模具中，然後使用力使金屬棒形成模具的形狀。這是一個更精確(què)的過程來創建需要較少機器精加工的成品。

閉(bì)式和開式模鍛的應用：鍛造工藝的差異使最終産品看起來不同，應用的主要區别在於(yú)産品的尺寸。鍛造過程通過使用敲打過程連續施加力來改變顆粒級别的金屬。

開模鍛造是一個粗略的鍛造過程，因爲它不涉及固定的模具尺寸，因此該過程不會帶來精度。該方法最适合鍛造更大、更重的金屬零件，例如鍛造軸和滾子，這些零件在鐵路中的應用不需要太多的加工過程來制造超精加工産(chǎn)品
。該工藝的優點包括更好的微觀結構，因爲晶粒尺寸細且具有連續流動性。材料浪費極少，最終産(chǎn)品中幾乎不存在空隙。這種鍛造技術是一種具有成本效益的方法，但最終産(chǎn)品的形狀不精確(què)，需要機器精加工。

閉式模鍛非常适合需要高精度的工藝。雖然應用材料可能與自由鍛造相同，但該工藝非常适合生産鍛造汽車零件或鍛造配件。該工藝總體上提高瞭(le)強度，並(bìng)且對材料的選擇沒有限制。

簡而言之，這兩個(gè)過(guò)程都有自己的一套應用和限制。

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