河北鋁合金鑄造廠(chǎng)家在鋁合金鑄造過程中常見的缺陷以及處理對策大晶粒 ;大晶粒通常是因爲始鍛溫度過高和變(biàn)形程度缺乏、或終鍛溫度過高、或變(biàn)形程度落人臨界變(biàn)形區引起的。鋁合金變(biàn)形程度過大，構成織構；高溫合金變(biàn)形溫度過低，構成混合變(biàn)形安排時也或許引起粗大晶粒。

　　晶粒粗大将使鍛件的塑性和耐性降低
，疲憊(bèi)功能顯著(zhe)下降
。晶粒不均勻 ;晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位卻較小。産生晶粒不均勻的主要原因是坯料遍地的變形不均勻使晶粒破碎程度不一。

　　或部分區域的變形程度落人臨界變形區，或高溫合金部分加工硬化，或淬火加熱時部分晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特别敏感。晶粒不均勻将使鍛件的耐久功能、疲憊(bèi)功能顯著(zhe)下降。

　　冷硬現象 ;變(biàn)形時因爲溫度偏低或變(biàn)形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均或許使再結晶引起的軟化跟不上變(biàn)形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件内部仍部分保留冷變(biàn)形安排。這種安排的存在提高瞭(le)鍛件的強度和硬度，但降低瞭(le)塑性和耐性。嚴重的冷硬現象或許引起鍛裂。

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