鍛造生産(chǎn)工藝過程以鍛件塑性變(biàn)形爲核心，由一系列加工工序組成。

（1）鍛造變(biàn)形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規格尺寸制備(bèi)原毛坯，時還要對原毛坯進行除鏽、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變(biàn)形所要求的加熱溫度和生産節拍對原毛坯進行加熱
。

（2）鍛造變(biàn)形工序 在各種鍛造設備(bèi)上對毛坯進行塑性變(biàn)形，完成鍛件内部和外在的基本質量要求。其過程可能包括若幹工序
。

（3）鍛造變形後工序 鍛造變形後，緊接著(zhe)就是鍛件的冷卻過程。而後，爲瞭(le)補充前期工序的不足
，使鍛件符合鍛件産品圖的要求，還需要進行：切邊沖孔（對鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，将鍛後冷卻與熱處理過程緊密結合，以獲得特定的鍛件組織性能
。 　　

在各道工序間，以及鍛件出廠(chǎng)前，都要進行質量檢驗。檢驗項目包括集合形狀尺寸、表面質量、金相組織和力學性能等，根據工序間半成品以及鍛件的要求確(què)定。 　　

鍛造成形的實質，是通過工具或模具對毛坯施加外力的作用，毛坯吸收機械能，内部産生應力狀态分布的變(biàn)化
，發生材料質點的位移和變(biàn)形流動；對於(yú)熱鍛造，毛坯還由於(yú)被加熱而吸收熱能，内部産生相應的溫度分布變(biàn)化。在力能和熱能驅動下，毛坯産生外觀形狀尺寸以及内部組織性能的改變(biàn)。 　　

公司擁有一批高中級技術職稱的技術、管理人才和一支具有拼搏進取、團結、協作精神的員工隊伍，年鍛造生産能力2萬噸，産品及模具設計均採(cǎi)用CAD/CAM技術，設有以機械加工中心及數控機床爲主要設備(bèi)的機械加工車間和以連續爐爲主要設備(bèi)的熱處理車間，以及的模具制造車間，擁有檢驗和實驗手段的質量檢測中心。公司将以的技術，豐富的經驗，不斷開發創新，追求，以的産品滿足客戶的需求。“質量爲生命，信譽爲準則”。

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