定制閉式模鍛工藝使用兩個或多個金屬模具。在這個鍛造過程中，制造商在一定程度上複制並(bìng)自動化瞭(le)鐵匠在鐵砧上敲擊熱金屬以改變金屬零件形狀的動作。

鍛造過程

在機器的幫(bāng)助下，制造商對上模進行編程，以撞擊放置在下模上的加熱金屬坯料。這個過程可能依賴於(yú)多種不同的鍛造方法。

閉(bì)式模鍛機依賴於(yú)兩個潤滑良好的模具：一個移動的下模（或“砧模”）和一個移動的上模（或“錘模”）。每個模具都由堅固耐用的材料制成，例如高級鋼合金。模具包含最終零件形狀的部分負面印象
。

制造商将加熱的金屬放在潤滑良好的底模上。加熱過程使金屬表面具有延展性。 （此步驟需要使用足夠數量的材料來複(fù)制最終零件。）然後兩個模具相互靠近
，每個模具在壓縮過程中對(duì)金屬進行成型。

模具将全部或部分覆蓋整個金屬。模具一起可以快速生成特定零件的副本，在相當(dāng)高的精度範(fàn)圍内可靠地複制形狀和構造。

沿裝配線進行

在壓縮過程中，少量熔融金屬可能會沿著(zhe)兩個模具邊緣的凹槽流動，稱爲“溢料槽”。這個插頭很快冷卻。完全消除飛邊的努力促成瞭(le)使用完全封閉模腔的“真正封閉模鍛”技術的發展。

制造商通常會通過一系列自動化閉(bì)式模鍛工作站在裝配線上運行加熱的金屬，以便首先對零件進行成型，然後将其他細節印入金屬中。例如，零件可能會從(cóng)最終的精加工腔中出現，在表面上顯示出精細的細節。

鍛造溫度變化

今天，制造商經常使用複雜的溫度控制來影響金屬部件的制造。例如，爲瞭(le)生産(chǎn)顯示客戶所需特性的定制模鍛件，制造商可能會操縱原材料的溫度：

熱鍛

爲瞭(le)進行熱鍛(duàn)，制造商将金屬加熱到熔融狀态。然後，材料将在鑄造和鍛(duàn)造過程中進行重塑和成型。

冷鍛

制造商在室溫下對(duì)未加熱的金屬進行鍛(duàn)造，使用強烈的高壓在原材料中形成所需的形狀或印象。例如，這種鍛(duàn)造方法有時可以對(duì)鋁進行整形。

溫鍛

制造商在鍛造之前加熱金屬，但不會導(dǎo)緻原材料失去其結構完整性。由於(yú)這種鍛造，金屬不會再結晶，但會呈現出不同的形狀。

自由鍛造

制造商有時會将閉(bì)模鍛造工藝與另一種流行的鍛造類型——開模鍛造區分開來。該過程将熱金屬通過工作站移動，其中模具在任何給定時間隻會與工件的一部分接觸(chù)。

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