鍛造通過在冷、熱或熱溫度下的壓縮來改變(biàn)金屬工件。冷鍛通過在室溫下硬化金屬來提高金屬的強度。熱鍛通過在極高溫度下硬化金屬來實現最佳屈服強度、低硬度和高延展性。使用熱鍛還是冷鍛取決於(yú)成品部件的功能、行業和産量。

熱鍛與冷鍛

雖然冷鍛(duàn)在室溫下壓縮金屬，但熱鍛(duàn)需要高溫。冷鍛(duàn)和熱鍛(duàn)的主要區别在於(yú)，熱鍛(duàn)的高溫使金屬比冷鍛(duàn)具有更精細和更複雜的形狀。

熱鍛

熱鍛溫度因金屬種類而異
。熱鍛從加熱模具開始，以防止過程中的任何溫度損失，並(bìng)確(què)保在成型完成之前不會發生結晶。加熱會使金屬變得更具延展性。當模具的壓力擠壓熱金屬時，結構轉變爲更精細的晶粒，從而提高屈服強度和延展性。

熱鍛(duàn)時要考慮(lǜ)的因素包括：

冷卻。如果金屬冷卻到低於(yú)最低阈值的溫度，則完成鍛造
。如果在達(dá)到最終形狀之前發生這種情況，則必須重新加熱金屬。

公差。熱鍛(duàn)的尺寸公差不如冷鍛(duàn)精確(què)。

死。熱鍛(duàn)模具是根據客戶的零件規(guī)格定制的。

冷鍛

冷鍛(duàn)使用位移工藝将材料塑造成所需的形狀。壓縮力在室溫下擠壓沖(chōng)頭和模具之間的金屬，直到材料符合模具的輪廓
。冷鍛(duàn)技術包括軋制、壓制、拉伸、旋壓、镦鍛(duàn)和擠壓。

冷鍛(duàn)時要考慮(lǜ)的因素包括：

材料體積。仔細控制材料體積可防止應力和損壞，尤其是在封閉(bì)鍛造中，因爲多餘的材料無處(chù)可逃
。

粘合。這種塗層(céng)工藝改善瞭(le)工藝過程中的材料流動，以減少力、應力和摩擦，同時提高表面質量。

退火。退火軟化金屬，改善材料流動(dòng)。當(dāng)在鍛造過程完成之前發生加工硬化時，它可以作爲中間過程應用。

潤滑。潤滑在冷鍛(duàn)過程中至關(guān)重要。高粘度油可防止金屬與金屬之間的摩擦，塗抹稀油可散熱。

熱鍛和冷鍛的優缺點

熱鍛(duàn)。 爲更複雜的零件增加延展性，並(bìng)允許更多的定制選項

冷鍛。 不産(chǎn)生浪費，幾乎不需要精加工，保持尺寸精度，並(bìng)産(chǎn)生高表面質量。

冷熱鍛造的缺點包括：

熱鍛。 熱處(chù)理的額外成本、不太精確(què)的尺寸公差、翹曲風險

冷鍛。 很少有定制選項，殘(cán)餘應力的風險，可能需要熱處(chù)理

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