1、鍛造鋁合金塑性低。鋁合金的塑性受合金成分和鍛造溫度的影響很大，塑性對變形速度的敏感性随合金元素含量的不同而變化。當合金元素含量增加時，鋁合金的塑性繼續下降，對變形速度敏感。水平也提高瞭
。大多數鋁合金是正應變速率敏感材料，即主動應力随著變形速率的減小而減小。因此
，航空用的大型鋁合金鍛件通常採用液壓或液壓機成型，而中小型鋁鍛件可用螺杆、壓力機或機械壓力機制造。

2、鍛造鋁合金，附著(zhe)力強。因爲鋁和鐵可以固溶，所以鋁合金在鍛造過程中經常會粘在模具上。一般認爲錠子油能有較好的平滑效果。近年來，艾奇遜等美國公司也開發瞭(le)适用於工業應用的鋁合金平滑劑。國内也有公司自己配制油基或水基平滑劑，效果非常好。

3、鍛造鋁合金的鍛造溫度範圍窄。大多數鋁合金的鍛造溫度範圍在150℃以内，有的甚至高達70℃。因此，在鋁鍛件的消耗中，往往需要採(cǎi)用多種加熱方式，以保證鋁合金具有良好的可鍛性。尤其是對産(chǎn)品性能有嚴格要求的航空航天和軍工産(chǎn)品，鋁及鋁制件通常採(cǎi)用等溫鍛造加工成最終形狀。

4、鍛造鋁合金變(biàn)形小。鋁鍛件通常不允許小工序和大變(biàn)形，以防止出現粗晶或裂紋。因此，往往需要合理分配總變(biàn)形量。坯料工藝對最終産品的成型效果影響較大。經過反複工序，工件的溫度通常低於(yú)所需的鍛造溫度，因此需要再次加熱。

• 上一篇：熱鍛和冷鍛的區别
• 下一篇：鋁合金車架鍛件的優缺點