鍛造方法
熱加工變形後由於不鏽鋼的變形和再結晶
，使粗大枝晶和柱狀晶粒變爲晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠内原有的偏析、疏松、夾渣等壓實和焊合，提高瞭力學性能。
可保證零件具有力學性能與長的使用壽命採用模鍛，都是鑄件所無法比拟的。
特點
1)重量範圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸
2)比鑄件質量高。鍛件的力學性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都採用鍛件。
對於高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質量好。如高速鋼軋材隻有經過改鍛後才能滿足使用要求。特别是高速鋼銑刀必須進行改鍛。
3)重最輕。在保證設計強度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕瞭機器自身的重量

，對於交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。
4)節約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，採用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%，而採用模鍛時，切屑隻占30%，還縮短機加工工時1/6。精密鍛造的鍛件，不僅可節約更多的原材料，而且也可節約更多的機加工工時。
5)生産率高。例如採用兩台熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承，可以代替30台自動切削機床。採用頂鍛自動機生産M24螺母時，六軸自動車床生産率的17.5倍。
6) 自由鍛造靈活性大，因此，一些修造廠中廣泛地採用鍛造方法生産各種配件。

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