河北鍛鋁合金原生産(chǎn)工藝及存在問題材質及技能要求導風輪、壓氣機葉輪鍛件經固溶+時效處理後
，取同爐什物或與什物尺寸相同的試樣一件做力學性能試驗。原生産(chǎn)工藝運用設備(bèi)：RJJ-75-6.裝爐量：導風輪每爐24件，壓氣機葉輪每爐12件。沐火轉移時刻<30s,淬火後當即進行人工時效。

　　存在問題熱處理時因保溫時刻長(zhǎng)，每處理一爐需要三個班次，如遇供電嚴重還會因半途停電造成質量問題。而且耗電量高，按每合柴油機所需件計算，全年僅此兩項産(chǎn)品熱處理耗電爲32775kW/h.

　　因而，對原工藝進行分析探讨及試驗改進。鍛鋁合金生産(chǎn)工藝淬火保溫時刻保溫時刻的長(zhǎng)短主要由強化相徹底溶解所需的時刻而定。在滿足淬火要求的前提下，盡可能使其縮短，這樣能夠得到較細的晶粒。

　　一般來說鋁合金淬火時每25mm有用厚度保溫1h.導風輪有用厚度爲65mm,壓氣機葉輪有用厚度爲54mm.依據産(chǎn)品有用厚度、變(biàn)形程度等情況分析，原工藝保溫時刻偏長，徹底可以縮短一些。

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