河北鍛造工藝不當産生的缺陷一般有以下幾種大晶粒一般是因爲始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區引起的。鋁合金變形程度過大，構成織構；高溫合金變形溫度過低，構成混合變形安排時也或許引起粗大晶粒
，晶粒粗大将使鍛件的塑性和韌性下降，疲憊(bèi)性能顯著(zhe)下降。

　　晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位卻較小。産生晶粒不均勻的首要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度紛歧，或部分區域的變形程度落人臨界變形區，或高溫合金部分加工硬化，或淬火加熱時部分晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特别敏感。晶粒不均勻将使鍛件的持久性能、疲憊(bèi)性能顯著(zhe)下降。

　　冷硬現象變(biàn)形時因爲溫度偏低或變(biàn)形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均或許使再結晶引起的軟化跟不上變(biàn)形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件内部仍部分保存冷變(biàn)形安排。這種安排的存在提高瞭(le)鍛件的強度和硬度，但下降瞭(le)塑性和韌性。嚴重的冷硬現象或許引起鍛裂。

　　裂紋一般是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋産(chǎn)生的部位一般是在坯料應力大、厚度薄的部位。假如坯料表面和内部有微裂紋、或坯料内存在安排缺陷，或熱加工溫度不當使資料塑性下降，或變(biàn)形速度過快、變(biàn)形程度過大，超過資料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和揉捏等工序中都或許産(chǎn)生裂紋。

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