北京鑄造工藝進程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛(duàn)後冷卻、酸洗及鍛(duàn)後熱處(chù)理
。鑄造進程中假如工藝不妥将可能發生一系列的鍛(duàn)件缺陷。加熱工藝包含裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時刻、爐氣成分等，假如加熱不妥，例如加熱溫度過髙和加熱時刻過民，将會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

　　鍛件對於(yú)斷面尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時刻太短，往往使溫度散布不均勻，引起熱應力，並(bìng)使坯料發生開裂。鑄造成形工藝包含變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀況、工模具的狀況和光滑條件等，假如成形工藝不妥，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折疊、穿流、渦流、鑄态安排殘留等。

　　鍛(duàn)後冷卻進程中，假如工藝不妥可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網狀碳化物等。這幾項鑄造進程，鑄造在加工時要特别留意留意，這樣才幹更好地保障鍛(duàn)件的質量。鍛(duàn)件坯料在加熱進程中發生的内應力。

　　按其構成的原因可分爲熱應力和安排應力。坯料在加熱進程中，因爲表面溫度高於(yú)中心溫度而出現溫差，引起外層(céng)和心部的脹大不均勻，然後發生的内應力爲熱應力若熱應力超過金屬的抗拉強度，便會導緻金屬開裂。

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