山西精密鍛壓工藝在航空航天工業中用於(yú)制作形狀複雜、壁薄、要求金屬流線散布合理和難切削資料的鍛件，例如，全體葉輪、葉片、钛合金和高溫合金零件等。選用精密鍛壓能夠節約寶貴資料和切削工時，減輕毛坯重量和進步産品功能。航空航天工業中常用的精密鍛壓辦(bàn)法有精密模鍛、等溫模鍛、超塑性等溫模鍛和多向模鍛等。

　　精密模鍛在壓力機上使用精密模具和模座進行模鍛的工藝技術。适用於(yú)制作中、小尺度的钛、不鏽鋼壓氣機葉片。型面尺度精度可控制在0.13毫米以内，模鍛後再經化學銑切、磨削和振動(dòng)光飾、拉榫頭等加工工序即可制成葉片。

　　等溫模鍛将金屬毛坯與模具一同加熱到模鍛溫度，在保持等溫狀态下使毛坯慢速變形的模鍛工藝。它所需的設備(bèi)功率僅是一般模鍛的1/3至1/10,适於(yú)制作要求嚴格控制變形溫度範圍的高溫合金零件和钛合金全體葉輪、壓氣機盤和飛機結構件等。

　　将具有超塑性的金屬毛坯與模具一同加熱並(bìng)保持在資料的超塑性溫度範圍内，以蠕變辦法使之模鍛成形。钛合金和高溫合金等用於(yú)超塑性等溫模鍛的毛坯應具有超密晶粒。這種毛坯能夠用合金的超密粉末經熱等靜壓辦法制成。

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