原材料對河北鍛件質量的影響 原材料的傑出質量是保證鍛件質量的先決條件
，如原材料存在缺點(diǎn)，将影響鍛件的成形進程及鍛件的終質量
。如原材料的化學元素超出規則的規模或雜質元素含量過高，對鍛件的成形和質量都會帶(dài)來較大的影響。

　　例如：S、B、Cu、Sn等元素易構成低熔點相，使鍛件易出現熱脆。爲瞭(le)取得實質細晶粒鋼，鋼中殘(cán)餘鋁含量需控制在一定規模内，例如Al酸0.02%~0.04%（質量分數）。含量過少，起不到控制晶粒長大的效果，常易使鍛件的實質晶粒度不合格。

　　含鋁量過多，壓力加工時在構成纖維組織的條件下易構成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如，在1Cr18Ni9Ti奧(ào)氏體不鏽鋼中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鑄造時愈易構成帶狀裂紋，並(bìng)使零件帶有磁性。

　　如原材料内存在縮管殘(cán)餘、皮下起泡、嚴峻碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺點，鑄造時易使鍛件産(chǎn)生裂紋。原材料内的樹枝狀晶、嚴峻疏松、非金屬夾雜物、白點
、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺點，易引起鍛件性能下降。原材料的外表裂紋、折疊、結疤、粗晶環等易造成鍛件的外表裂紋。

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