冷鍛工藝

時間:2021-09-13 點擊:1047次

如今，冷鍛(duàn)越來越受歡迎。它提供瞭(le)一種特别有效的鋁加工方式。金屬零件制造商經常依賴特定的“冷成型”工藝。

在冷鍛過程中，制造商對金屬進行錘擊和壓縮，以在室溫下産(chǎn)生尺寸變(biàn)化。

目前，大多數冷鍛發生在高度自動化的批量生産環境中。該過程提供瞭(le)一種特别有用的方法來改變(biàn)鋁和可鍛金屬（例如銅）的形狀。

“冷成型”（也稱(chēng)爲“冷加工”）的過程是指在室溫下用金屬加工成型，有時是通過機械錘擊或沖(chōng)擊。

在冷鍛過程中，制造商通常會敲打工件以将其壓縮成所需的尺寸。例如，公司經常使用錘(chuí)子、動(dòng)力錘(chuí)或模具來實現這一目标。

鋁鍛環 (5) 拷貝.jpg

三種流行的金屬成型工藝在全球範圍内廣受歡迎：正向擠壓、反向擠壓和镦粗（或“镦粗”）。自動化機械使鋼廠(chǎng)能夠在高溫下的大規模生産(chǎn)中利用這些技術：

正向擠壓：熱金屬流過形成所需橫截面的模具。這個過程在工業環境中廣受歡迎，有助於(yú)産(chǎn)生長固體延伸。

向後擠壓：沖(chōng)壓力推動實心模具穿過靜止的熱金屬，允許産(chǎn)生空心部件，例如金屬管。

沖(chōng)頭/镦粗：沖(chōng)頭橫(héng)向壓縮水平放置在堅固金屬模具内的熱金屬。

制造商也採用瞭(le)這三種基本方法並(bìng)将它們應用於冷成型設置。雖然作爲原材料的冷金屬坯料不會“流動”，但當然，沖壓力可能會将它們推向擠壓模具所需的方向。

與強力冷鍛(duàn)或溫鍛(duàn)模具結合使用，這種強大的技術有助於(yú)生成各種有用的小金屬部件。