北京鍛造工藝不妥發生的缺點通常有以下幾種大晶粒大晶粒通常是因爲始鍛溫度過高和變(biàn)形程度不足、或終鍛溫度過高、或變(biàn)形程度落人臨界變(biàn)形區引起的。鋁合金變(biàn)形程度過大，形成織構；高溫合金變(biàn)形溫度過低，形成混合變(biàn)形安排時也或許引起粗大晶粒，晶粒粗大将使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞功能顯著(zhe)下降。

　　晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位卻較小。發生晶粒不均勻的首要原因是坯料遍地的變(biàn)形不均勻使晶粒破碎程度紛歧，或部分區域的變(biàn)形程度落人臨界變(biàn)形區，或高溫合金部分加工硬化，或淬火加熱時部分晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特别敏感。晶粒不均勻将使鍛件的耐久功能、疲勞功能顯著(zhe)下降。

　　冷硬現象變(biàn)形時因爲溫度偏低或變(biàn)形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均或許使再結晶引起的軟化跟不上變(biàn)形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件内部仍部分保留冷變(biàn)形安排。這種安排的存在提高瞭(le)鍛件的強度和硬度，但降低瞭(le)塑性和韌性。嚴峻的冷硬現象或許引起鍛裂。

　　裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大
、厚度薄的部位。假如坯料外表和内部有微裂紋、或坯料内存在安排缺點，或熱加工溫度不妥使資料塑性降低，或變(biàn)形速度過快、變(biàn)形程度過大，超過資料答應的塑性指針等，則在撤粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都或許發生裂紋。

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