鍛(duàn)件的鑄造工藝進程一般由四個首要工序組成，分别是選取優質鋼坯下料、加熱
、成形、鍛(duàn)後冷卻。那麽鑄造件的工藝辦(bàn)法則有自由鍛(duàn)、模鍛(duàn)和胎膜鍛(duàn)三種。不過因爲鑄造辦(bàn)法不同，因而對鑄造件的結構工藝性要求也不同。

　　下面小編(biān)首要帶我們去瞭(le)解自由鍛對鑄造件的結構工藝性要求。那在瞭(le)解自由鍛對鑄造件的結構工藝性要求之前，我們先要去瞭(le)解一下自由鍛零件的特色。一般自由鍛工藝首要生産形狀簡略、精度較低和表面粗糙度較高的毛坯。

　　而這也是設計鑄造件結構時的首要考慮要素。與此同時，鑄造件的自由鍛工藝還要在確(què)保零件具有良好使用性能的前提下，考慮怎麽便於(yú)鍛打和怎麽才能進步生産效率的問題。因而，北京自由鍛對鑄造件的結構工藝性要求首要體現在四個方面。

　　分别是：鍛(duàn)件上應避免有錐形和楔形表面；應避免出現加強肋，工字形截面等雜亂結構(gòu)；應力求簡化兩球形面的交接；應避免出現形狀雜亂的凸台及叉形件的内凸台等。

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