山西鋁鍛件的主要特點鑄造方法熱加工變(biàn)形後因爲不鏽鋼的變(biàn)形和再結晶，使粗大枝晶和柱狀晶粒變(biàn)爲晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠内原有的偏析、疏松、夾渣等壓實和焊合，提高瞭(le)力學性能。

　　可確(què)保零件具有力學性能與長(zhǎng)的運用壽命選用模鍛，都是鑄件所無法比拟的。特點分量範圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸比鑄件質量高。鍛件的力學性能比鑄件好，能承受大的沖擊力效果和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都選用鍛件。

　　關於(yú)高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質量好。如高速鋼軋材隻要經過改鍛後才能滿足運用要求。特别是高速鋼銑刀必須進行改鍛。重最輕。在確保設計強度的前提下，鍛件比鑄件的分量輕，這就減輕瞭(le)機器本身的分量，關於(yú)交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的含義。

　　節省原材料。例如汽車(chē)上用的靜重17kg的曲軸，選用軋材切削鑄造時，切屑要占曲軸分量189%,而選用模鍛(duàn)時，切屑隻占30%,還縮短機加工工時1/6.精細鑄造的鍛(duàn)件，不僅可節省更多的原材料，而且也可節省更多的機加工工時。

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