7075 鋁合金屬於Al-Zn-Mg-Cu 系合金，被廣泛應用於現代航空航天工業和一些民用交通運輸業，具有密度小、強度高、抗腐蝕性能以及加工性能好等優點
。近年來，飛機構件的整體化、大型化要求採用高性能的厚截面鋁合金材料（如大鍛件和超厚闆），以減輕重量，降低成本，提高可靠性。
7075鋁合金作爲典型的可熱處理的強化鋁合金，其生産的構件厚度大，由於厚截面材料固溶後淬火時，中心層往往難以獲得足夠高的冷卻速率，導緻鍛件内外組織和性能有很大的差異，外表面冷卻太快，縱向屈服強度超出指标，心部性能因爲固溶不充分導緻鍛件熱處理返修甚至鍛件報廢。因此本文以7075 鋁合金大厚鍛件(有效厚度≥140mm)爲對象，固溶採用不同的淬火水溫20 ～35℃、60 ～85℃獲得不同的冷卻速率，從而研究固溶後水淬的水溫對其時效後的電導率、金相組織和室溫拉伸性能的影響。
研究尺寸爲φ190mm×450mm、有效厚度爲140mm 的20 件7075-T7352 鋁合金自由鍛件，T7352狀态爲熱處理固溶後加1%～5%的冷變形，本試驗選用3%的冷變形
。7075 鋁合金的化學成分(質量分數%)爲：5.7Zn、2.5Mg、1.6Cu、0.2Zr、0.097Fe、0.037Si，其他元素總和小於0.24，餘量爲Al。所有鍛件平行放置於裝料闆上，鍛件之間要保證一定的間隙，鍛件在空氣循環電爐中固溶，随爐升溫，具體的熱處理參數見表1。
時效後進行電導率、室溫拉伸性能和顯微組織的測試。鍛件表面粗加工，粗加工後需一定時間的靜置，然後再進行電導率的檢測，電導率檢測在渦流電導儀1752 上進行，每個鍛件上均勻打5 個點，遵循AMS-A-22771 标準，得到電導率(%IACS)。鍛件的室溫拉伸性能測試在Cl-3001 材料試驗機上進行，遵循ASTM E8/E8M-16a 标準，得到抗拉強度(Rm)、屈服強度(RP0.2)和延伸率(A)，每種狀态測試3 個樣品(表皮縱向1 根、表皮橫向1 根、心部約90mm 處高向1 根)。高倍試樣用腐蝕液HF∶HCl∶HNO3∶H20=2∶3∶5∶190 腐 蝕 後，採 用Cl-2001 光學顯微鏡進行顯微組織觀察。
試驗結果和讨論
高倍組織
鋁合金鍛件固溶採用不同淬火水溫，雙級時效後7075-T7352 鋁合金的顯微組織都無過熱、過燒組織，淬火水溫20 ～35℃的7075-T7352 。淬火水溫60 ～85℃的7075-T7352 鋁合金的金相照片如圖2 所示。由圖1 和圖2 可以看出顯微組織主要有白色的Al 基體和黑色、暗黑色的η'(MgZn2)、T(Al2Mg3Zn3)、S(Al2CuMg)等第二相粒子組成，試驗結果可以明顯看出，黑色第二強化相更細小些，可以明顯看出，組織相對較亮，對於含Cu、Zn 的合金在再結晶晶粒間還有不同的顔色對比度，對比度越大，說明合金固溶越充分，也可說明較初相對固溶不充分。

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