由上述可知兩工步成形工藝的缺點，因此提出瞭針對性的改進方案。
鍛造工藝路線
鍛造鋁廠家工藝流程可分爲三步：正擠→預成形→成形。其中增加瞭杆部正擠，即第一道次；並且還加深瞭預镦粗的凹坑。
此工藝的優點
⑴增加的正擠工序，使得預成形的坯料放置更爲穩定，不會出現因料坯放置不穩産生的鍛造缺陷；⑵減小瞭鍛造噸位，降低瞭加熱溫度，減少瞭表面氧化程度，做到表面不需要切削。
開模前的有限元分析
設置分析模式爲鍛造，鍛造壓力機爲機械壓力機，根據滑塊速度設計節拍爲2cycle/sec。因爲本産品法蘭部位爲六等分，爲瞭節約分析運算成本，選取産品的六分之一爲分析對象
，導入數模。材料庫中未包含産品要求材料，根據碳當量計算公式選擇數據庫中碳當量基本一緻的材料作爲鍛造分析材料，加熱溫度設置1100℃，滑塊行程320mm，模具與坯料摩擦系數根據現實鍛造情況選擇0.35，開啓網格體積補償，設置對稱面，使用完全式分布運算，最終得到分析結果。

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